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衡水豹牌对辊挤压式造粒机使用说明书
作者:admin  来源:本站  发表时间:2016/4/8 17:06:30  点击:916

  
对辊挤压式造粒机

使用说明书

 

衡水隆昌肥料造粒机械有限公司
目    录

一、特点及用途
二、主要技术参数及规格与性能
三、安装与调试
四、操作方法与步骤
五、使用与保养
六、常见故障及排除方法
七、主要易损件
八、注意事项
九、售后服务
十、附图、随机文件

一、特点及用途
对辊挤压式造粒机,是颗粒肥料生产过程中的关键设备,具有技术先进、设计合理、结构紧凑、新颖实用、能耗低等特点,可单机或多机组合。如果与其它相关的附属设备进行配套,能够形成产量1.5—50吨/小时的机械化连续性生产线。
本机在常温状态下,采用干法造粒工艺,颗粒一次成型,其产品质量完全符合复混肥国家技术指标要求,特别适合于稀土碳铵系列复混肥的挤压造粒。是我国目前化肥行业生产各种高、中、低浓度专用肥、复混肥节能降耗的更新换代产品。
单机结构:(见图一)

 

二、主要技术参数及规格与性能
1.主要技术参数
型     号 GY145-220 GY155-250 GY155-300
辊子长度(mm) 220 248 290
辊轮直径(mm) φ145 φ155 φ155
辊子数量 2 2 2
转数(r/min) 65-75 58-65 58-65
颗粒外形尺寸(mm) φ3-φ8 φ3-φ8 φ3-φ8
工作效率t/小时 1-1.5 1.5-2 2-2.5
电机功率(KW) 15 18.5 22
生产能力(t/h) 0.8-1 1-1.5 1.8-2
外形尺寸(mm) 1380×700×1520 1490×700×1620 1520×700×1620
整机质量(kg) 1.1 1.2 1.3

2.性能
在常温情况下,对辊式、干法(不加水、不烘干)造粒,一次成形,颗粒均匀,强度大、成粒率高,对物料物性无损伤。且环保无三废排放。
(1)适宜单一肥料造粒:碳铵、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、磷酸一铵等;
(2)适宜复混肥造粒:有机复混肥、无机复混肥、生物菌肥、缓释肥等;
(3)含砂或土的物料不宜使用。
3.一般生产工艺流程:
投料 →破碎 → 混合 → 缓存 → 送料 → 造粒 →破碎 →筛分 →整形 → 包装 → 成品

三、安装与调试
1.设备必须水平放置且固定;
2.设备四周必须留有足够的维修保养和正常操作空间;
3.开机前,应检查减速机油位和各传动部位加油点,并对各注油点加注润滑脂(减速机内加注0号齿轮油或30号机械油,齿轮、链条及链轮滴注机械油,其它各传动部位加注钙基润滑脂);
4.检查电器及电源接线是否符合要求,设备各处紧固件连接是否完好,电压低于360伏不易启动;
5.检查两辊轮的间隙,一般正常情况下出厂前,两辊模间隙为1-1.5mm,(生产有机肥间隙在0.5-1);
6.检查两辊模之间的孔穴上下、左右对位情况;
7.检查各传动部件旋转方向是否正确。
8.操作者必须具备一定的机械基础知识和操作常识,应经培训后上岗;
9.设备应接好地线以防触电。

四、操作方法与步骤
1.开机前,清除进料斗及两辊轮表面上的油污和杂质;
2.启动电源,待空车运转正常及电流稳定后,方可缓慢投料。并注意满负荷时的电流变化;
3.投料后,注意检查两辊模的工作情况,若粘模严重,必须停机清理,待调整物料水分及配方后,再进行投料;
4.连续均匀投料,随时观察电流变化和产品成粒率;
5.严禁用手或使用金属棒捅料,以免发生设备和人身事故;
6.进入料斗内的物料,必须控制水分含量,无机物料:2-5%,有机物料:10%左右。物料必须经过破碎、混合均匀,并经磁铁或筛清除杂质后进入料斗;
7.设备在运行过程中,如出现异常情况,应紧急停机,待查明原因及消除故障后方可开机;
8.正常停机时,必须将料斗内的物料造粒完毕,下方破碎器内的颗粒出完后,方可停机;
五、使用与保养
(一)使用前的准备工作
1.检查减速机油窗的油位情况,齿轮油加至减速机油窗的上部,齿轮、链条及链轮滴注机械油;轴承座注油处等各注油点,加满钙基润滑脂;
2.启动电机空转3-5分钟,检查各部件之间的连接及传动部件是否正常可靠;
3.必要时在进料斗四周安装强力磁铁。
    (二)安全注意事项
1.检查物料中是否有金属物及有损辊模的其它杂物;
2.开机前,进料斗内严禁存有物料,应空车启动;
3.运转时严禁用手或其它物品触摸辊模;
4.发生故障时应及时停机检修,不允许设备在运转中进行修理;
(三)维护与保养
    1.每当连续运行8小时后应进行班次停机保养,定期清理和更换减速机内的齿轮油(24小时工作情况时,应在3个月更换一次),定期检查各紧固件是否松动;
2.及时清除辊轮表面、破碎器及筛网上的粘接物料,并做好日常的防腐和维护 工作;
3.及时清除齿轮轮齿表面油泥,重新涂油;
4.停机后,必须将辊模、破碎器上面的粘接物料清除干净,清除设备各部位飞溅上去的粉尘及污垢,辊模应及时涂上防腐油,并在各传动部位加注润滑油;
5.长期停机,两辊模表面必须做好防腐处理,并对整机进行一次防腐油漆处理和各部位的保养,长时间停用应在设备上罩盖塑料布。
(四)辊模间隙调整
    辊模间隙的调整是通过被动轴辊模两端的偏心套进行调节(见图二);
    1.松开限位块上的螺钉,取出两端的限位块,插入上方的的调节槽中;
2.用扳手按图中箭头方向,根据辊模磨损的程度和需要间隙的大小,将两端同时调过二分之一格或一格,如果调整旋转较紧时,可松开轴承座上盖上的固定螺栓,进行旋转,调整过后将限位块插入调节槽中并固定好,再将轴承座上盖的螺栓紧固;
3.调整一或多格时,限位块的固定位置见(图二)a,调整二分之一格时限位块的固定位置见(图二)b;
4.当辊模继续磨损后,再次调整间隙时,按上面所述依次进行调节,共可调节十次;
5.生产无机肥两辊模的间隙为1-1.5mm之间(根据不同物料)进行调整;生产有机肥时两辊模的正常间隙为0.5-1mm之间。在生产加工产品过程中,当辊模间隙过小时,会加剧两辊模的磨损速度,降低使用寿命,严重时还会损坏其它机件;当辊模间隙过大时,会影响产品的颗粒强度。

(五)模孔的校正
设备不仅在初始使用阶段需将模孔校正,在长期运行过程中,由于零件的磨损和紧固件的松动,势必会造成两辊轮模孔位置的微小错位,在所难免,这就需要进行模孔的校正。在生产过程中应随时注意并及时校正模孔的错位,使产品颗粒饱满、美观。
调整步骤:
1.调整前关闭电源,清除两辊模上的油污及粘接物料;
2.剪取一小块(长×宽×厚:100×50×3)硬纸板,插入两辊模中间,用手转动皮带轮,取出被压纸板,观察并确认模孔的错位方向;
3.先观察两辊模孔轴向的左右是否错位,再观察圆周方向的上下错位情况;
若左右发生错位,则用扳手松开被动轮辊轴两端压盖上面调节螺栓上的螺母,按所需移动方向分别旋动两端压盖上的六个调节螺栓,使被动轮辊轴在轴向上的进行移动,直至两辊模孔校正对齐为止。然后固定调节螺栓,拧紧螺母。
4.圆周方向的错位的调整:
a.单输出轴型结构的造粒机,则用手压住被动轮辊轴,消除两齿轮啮合间隙,从两辊模中线部位观察和判断模孔斜线是否对齐重合(见图三)。如果需要调整,应将被动轴上的齿轮2拆下,参考附图(圆周孔穴位置调整示意图),判断齿轮旋转齿数,并旋转至一个合适的位置,确认对正后,将齿轮2装入。再用上述方法用硬纸板试压一次,若还错位,再进行校正,直至校正为止。
b.双输出轴型结构的造粒机,采用的是弧形齿式联轴器,所以,圆周方向的上下错位调整,只需将一个联轴器的连接销轴松开,错齿调正即可。

 


(六)机头的拆装
1.机头是本机的核心部件,在调试和拆装过程中,应由懂得一般机械原理和熟悉设备维护保养知识的人员来操作;
2.辊模是本机的主要易损件,当磨损已不能再继续使用时,应及时进行更换;
3.拆卸步骤依次为:取下机头上方的进料斗 → 卸掉定位框、齿轮油盒 → 卸掉轴承盖和压盖上的螺栓 → 摘下轴承座的上盖 → 取出主副辊轴 → 用拉马或专用拆卸工具,依次拆掉辊轴上的联轴器、齿轮及轴承等;
4.拆卸辊模时,先将锁紧垫圈嵌入圆螺母槽中的外圈锁舌撬开,旋出圆螺母(主动轴为左旋,被动轴为右旋),取出锁紧垫圈,用100吨压力机将辊模压出;
(七)机头的组装
        1.清净新辊模及辊轴上的杂物,检查各处有无损伤,去净辊模和辊轴边缘上的毛刺和飞边,在辊模内孔和辊轴外径表面涂抹润滑油后,将辊模套在辊轴上,并对正键槽,用100吨压力机缓缓压入到位;
        2.安装锁紧垫圈时,先将锁紧垫圈的内径锁舌弯成90°且嵌入辊模的键槽内。然后将圆螺母拧紧并与锁紧螺母外径锁舌对正后,折弯锁紧;
        3.将其它零部件清洗干净,轴承加足润滑脂,按拆卸的顺序装回,安装轴承和偏心套时,要用专用工具敲入,以免损坏机件。

六、常见故障及排除方法
序号 现  象 原  因 排 除 方 法
1 负载过大轴承过热 1.原料配方不合理(粘模)
2.原料中的返料太多
3.辊模间隙过小或轴承压得过紧
4.电机有故障
5.传动系统润滑油枯竭或有故障
 1.调整配方
2.对有硬结的物料进行粉碎,过筛后再使用
3.调整辊模间隙和轴承间隙
4.检查电机情况
5.检查调整并添加润滑油

2 工作时抖动 减速机、电机、辊轴连接不正确 重新找水平、垂直、加垫片、紧固地脚螺栓
3 有杂音 连接处松动、轴承损坏、齿轮损坏 更换轴承、齿轮、紧固螺栓
4 颗粒球面不对称 1.机件磨损
2.两辊球窝未对正、相互偏离 按使用说明书重新调整辊模的轴向及圆周向
5 产品强度差 1.配方不合理
2.物料含水量过高或过低
3.辊模间隙过大
4.辊模磨损严重 1.调整配方
2.调整混合物料水分
3.调整辊模间隙
4.更换辊模
6 成品率低 1.皮带太松打滑
2.配方不合理
3.辊模间隙太小
4.破碎筛堵塞,粉料多 1.校紧皮带
2.调整配方
3.调整辊模间隙
4.清除筛网

七、主要易损件
序号 名    称 型号及规格
1 对辊 φ145×220、φ155×248、φ155×290
2 三角胶带 B型
3 筛网 304不锈钢
4 轴承 GY145×220造粒机用:22215型、6207-2RZ型
GY155×250造粒机用:22216型、6208-2RZ型
5 链条、链轮 

八.注意事项
1.开机时,严禁用手或金属棒捅料;
2.开机应空载启动,严禁投料后启动;
3.设备在运转过程中,严禁冲击式下料,以免损坏机件;
4.发现破碎筛堵塞时,严禁在运行过程中清理;
5.已制成的颗粒,严禁直接返回造粒,以免压力过大造成机件损毁;
6.粘模严重时,应立即停机清理辊模,以免压力过大造成机件损毁。
九、售后服务
为了使用户买着放心,用着满意,我厂对售出产品作如下承诺:
1.给予必要的技术指导,协助用户安装、调试出产品(一般指成套机组,单机用户可仔细阅读使用说明书);
2.从售出之日起,一个月内,我厂对非使用原因造成的零部件损坏给予免费修理;
3.一年之内对用户使用中发生的任何故障我厂仍负责维修,只收取零部件成本费;
4.凡因运输、使用、保管不当而产生的问题或无有效证件者,我厂酌情给予协助解决;
5.标准件、易损件不再服务之列。
十、附图、随机文件(使用说明书1份)

 

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